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焊槍焊接的質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是有可能影響到人身和財產(chǎn)安全，所以必須認真重視。焊接質(zhì)量貫穿在產(chǎn)品從設(shè)計到成品的整個過程中，必須確保質(zhì)量檢驗過程中所用檢驗方法的合理性、檢驗儀器的可靠性和檢驗人員的技術(shù)水平。對于焊后的產(chǎn)品，要運用各種檢驗方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學(xué)性能、金相組織、化學(xué)成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。一般來說，焊接質(zhì)量通常由缺陷處理、設(shè)計質(zhì)量、加工質(zhì)量、質(zhì)量檢驗和焊后處理等環(huán)節(jié)來保證。

（一）缺陷處理

焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。外部缺陷包括余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧燒傷、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。而內(nèi)部缺陷則包括裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。個別的缺陷是允許存在的。允許存在的缺陷數(shù)量、性質(zhì)依產(chǎn)品的使用條件和質(zhì)量評定標準確定。如焊縫余高過高，對受靜載的產(chǎn)品是允許的，但對受頻率較高的循環(huán)疲勞載荷的產(chǎn)品則是不允許的，就連正常的余高也要削除。焊接缺陷的出現(xiàn)與坡口加工和裝配精度、執(zhí)行焊接工藝的嚴格程度以及焊工的技術(shù)等因素有關(guān)；

（二）設(shè)計質(zhì)量

焊接產(chǎn)品所選用的接頭類型及其計算強度應(yīng)滿足實際的承載能力。焊接方法應(yīng)適合構(gòu)件的特點，經(jīng)濟性好。焊接工藝過程應(yīng)能盡量減少應(yīng)力、變形和應(yīng)力集中程度。生產(chǎn)勞動量和材料消耗應(yīng)盡可能小，接頭設(shè)計時還要考慮探傷的方便；

（三）加工質(zhì)量
所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。焊機、輔助機具和檢測儀器的性能應(yīng)良好。焊前，焊接材料應(yīng)按規(guī)定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割殘渣、龜裂和污物；

（四）質(zhì)量檢驗

焊接質(zhì)量的檢驗方法分破壞性檢驗和無損檢驗兩大類。無損檢驗方法有外觀檢查、致密性檢驗、受壓容器整體強度試驗、滲透性檢驗、射線檢驗、磁力探傷、超聲波探傷、全息探傷、中子探傷、液晶探傷、聲發(fā)射探傷和物理性能測定等。破壞性檢驗方法有機械性能試驗、化學(xué)分析和金相試驗等。正確選用檢驗方法，并與生產(chǎn)工序有機地結(jié)合起來進行檢驗，不但能徹底查清缺陷的性質(zhì)、大小和位置，而且可以找出缺陷的產(chǎn)生原因，從而避免缺陷的再度出現(xiàn)；

（五）焊后處理
焊后處理包括焊接后工件變形的矯正、余高的打磨處理、接頭清洗、構(gòu)件焊后局部或整體熱處理等。既然在焊接產(chǎn)品投入使用后，為了保證在設(shè)計壽命范圍內(nèi)正常工作和防止發(fā)生突然破壞事故，應(yīng)進行定期的檢驗，以判明有無裂紋發(fā)生及裂紋擴展情況等。

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