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廢水處理項目種類繁多，含高鹽廢水一直是廢水處理中的難題，想要對廢水中的有機物進(jìn)行降解，必須要先進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽傳統(tǒng)的技術(shù)采用的是多效蒸發(fā)，而隨著國家節(jié)能減排政策的倡導(dǎo)，MVR應(yīng)運而生。

多效蒸發(fā)系統(tǒng)，由新蒸汽加熱第一效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用，這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%，重復(fù)利用此原理，可進(jìn)一步降低新蒸汽消耗，第一效的最高加熱溫度與最后一效的最低沸點溫度形成了總溫差，分布于各個效，結(jié)果每效溫差隨效數(shù)增加而減小，所以為達(dá)到指定的蒸發(fā)速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加，這樣一來蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時，投資費用顯著增加。

MVR系統(tǒng)，通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力，因此再壓縮機也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量，與用循環(huán)工藝流體（即封閉系統(tǒng)，制冷循環(huán)）的壓縮熱泵相反，因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統(tǒng)來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環(huán)，加熱蒸汽（熱的一側(cè)）與二次蒸汽（冷的一側(cè)）被蒸發(fā)器的換熱表面分隔開來，開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統(tǒng)中的蒸發(fā)器表面基本上取代了封閉系統(tǒng)中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質(zhì)中并進(jìn)入連續(xù)循環(huán)，在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)。

兩者相比，利用的熱源方式不一樣，結(jié)構(gòu)形式也是不一樣的，工業(yè)設(shè)計中對兩種蒸發(fā)器的選擇取決于幾個因素，是否有蒸汽源？占地面積是否有限制？如果企業(yè)有充足的蒸汽源，則推薦使用多效蒸發(fā)，反之，則需要選擇MVR，而從投資造價上看，MVR由于有壓縮機，所以投資費用會高，但是MVR的運行費用只有三效蒸發(fā)的三分之一到二分之一，長遠(yuǎn)來看，MVR更加節(jié)能環(huán)保。

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