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依斯倍在處理各類高難度廢水有著豐富的經(jīng)驗,不僅應對各類工業(yè)廢水游刃有余,處理化工氨氮廢水也是得心應手。在我司處理的南通某化工廠項目中,通過對該公司的了解,客戶企業(yè)是一家從事頭孢類醫(yī)藥中間體生產(chǎn)與銷售的企業(yè)。公司為擴大規(guī)模,在江蘇建設一個新廠。本次項目處理其氨氮廢水。我們今天以此為例介紹南通化工項目高氨氮廢水處理工藝。
公司主產(chǎn)品年產(chǎn)量:40%甲基肼3000噸的生產(chǎn)規(guī)模,產(chǎn)品投向市場就受到國內(nèi)外客商的好評。在各屆朋友和廣大客戶的大力支持下,公司由小不斷發(fā)展壯大,到現(xiàn)在已經(jīng)成為品種齊全,結(jié)構(gòu)合理,已經(jīng)成為品質(zhì)出眾的一家較大型公司。公司不斷改善和提高現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì),不斷降低產(chǎn)品的成本,使客戶的產(chǎn)品在市場上具有更大的競爭力。
公司在注重生產(chǎn)效益的同時更加注重環(huán)境效益,因此特新建一套氨氮廢水處理的預處理系統(tǒng),以使廢水凈化處理達標,實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的有機統(tǒng)一。
本項目設計進水水質(zhì)水量共有以下參數(shù):
序號 |
污染物 |
進水標準 |
出水標準 |
1 |
化學需氧量(COD) |
2000 |
- |
2 |
氨氮(以N計) |
1500-2000 |
200 |
3 |
pH值(無量綱) |
9 |
6-9 |
4 |
總硬度 |
128.5 |
- |
5 |
表面張力(mN/m) |
65.5 |
- |
本項目考慮到客戶只要求將氨氮降解到200以下,剩余污染物客戶自行處理,所以我們采用脫氨膜工藝,工藝流程圖如下:
客戶原水輸送至廢水收集池進行水量收集儲存;均化調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,避免流量或濃度波動對后續(xù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生高、低負荷沖擊影響。
收集池出水通過輸送泵輸送至保安過濾器,通過酸堿度儀表控制投加NaOH使其PH調(diào)節(jié)至大于11。保安過濾器出水自流進入熱交換器,將溫度調(diào)節(jié)至35℃-45℃,出水進入脫氨膜單元。廢水中的氨氣透過脫氨膜進入硫酸銨循環(huán)槽,在液位計的控制下通過提升泵打入保安過濾器,管道中通過酸堿度儀表控制投加硫酸。廢水透過保安過濾器進入脫氨膜組件的管程中吸收氨氣變?yōu)榱蛩徜@進入硫酸銨循環(huán)槽。脫氨膜出水進入PH調(diào)節(jié)池通過酸堿度儀表控制投加H2SO4使其PH調(diào)節(jié)至7.5~8.0,出水進入出水緩沖槽,均化調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,然后通過提升泵打入客戶現(xiàn)有氨氮廢水處理系統(tǒng)進行后續(xù)處理。
脫氨膜優(yōu)勢:
與傳統(tǒng)的蒸氨、吹脫、氣提等氨氮廢水技術相比,脫氨膜技術具有以下優(yōu)勢:氨氮脫除效率高,且可精確控制脫除率;氨吹脫和氨吸收合二為一,設備占地面積大大減少;模塊化設計,移動、擴容方便;脫氨膜系統(tǒng)提供了一個封閉的運行環(huán)境,可保證無氨氣泄漏,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。能耗極低,不需要風機,除水泵外無電機馬達設備,現(xiàn)場無噪音污染。
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【文章來源:經(jīng)典廢水案例解析-氨氮廢水處理案例】