隨著石油化工、化肥等行業(yè)的日益發(fā)展壯大，由此產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展的制約因素之一。氨氮廢水一般指含有氨水或無機(jī)氨的廢水。其成分復(fù)雜，可生化性差，難于實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。若未經(jīng)處理的含氮廢水直接排入湖泊、水庫(kù)等緩流水體，易造成水體的富營(yíng)養(yǎng)化。據(jù)報(bào)道，2001年我國(guó)海域就發(fā)生過77次赤潮現(xiàn)象，使魚類等水生生物遭受很大危害，嚴(yán)重破壞了水體的生態(tài)平衡。究其原因，都是氮磷等富集的結(jié)果。因此針對(duì)特殊領(lǐng)域產(chǎn)生的高氨氮廢水，如制藥、化肥、石油化工等行業(yè)排水的處理，研究如何經(jīng)濟(jì)高效地去除廢水中的氨氮是很有價(jià)值的。

目前對(duì)高氨氮廢水的化學(xué)處理方法主要包括沉淀法、吹脫法、化學(xué)反應(yīng)法及膜法等。

（1）磷酸銨鎂沉淀法

磷酸銨鎂（MAP）沉淀法是在含有NH4+離子的廢水中，投加Mg2+和PO43-，使之生產(chǎn)難溶于水的復(fù)鹽磷酸銨鎂結(jié)晶，通過沉淀將其從廢水中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)氨的去除。沉淀過程的影響因素包括離子濃度、溶液的pH、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及雜質(zhì)離子等，脫氮效率可達(dá)90%以上。在廢水中無有毒有害雜質(zhì)時(shí)，磷酸銨鎂可作為農(nóng)作物所需的緩釋復(fù)合肥料，具有一定的經(jīng)濟(jì)收益。化學(xué)沉淀法處理高濃度氨氮廢水工藝簡(jiǎn)單，效率高。但廢水處理后殘留的氨氮、藥劑投加量及引入的磷和氯離子造成的污染還需進(jìn)一步解決。

（2）吹脫法

吹脫法是將廢水的pH調(diào)整到10.8-11.5的范圍內(nèi)，在吹脫塔內(nèi)通過大量空氣循環(huán)，氣水接觸，使銨離子轉(zhuǎn)化為氨氣從水中溢出。吹脫法廣泛用于高濃度氨氮廢水的處理。影響吹脫效率的主要因素有pH值、氣液比、布水負(fù)荷、水溫等。吹脫法處理高氨氮廢水具有流程簡(jiǎn)單、效果穩(wěn)定、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)。但吹脫過程需要消耗大量的堿、蒸汽等能源，溢出的氨氣還需經(jīng)酸進(jìn)一步吸附處理。脫氨后的低濃度含氨堿液的后續(xù)處理及氨的副產(chǎn)物的出路、氨氣泄露易造成二次污染、吹脫塔堵塞等問題仍然有待解決。

（3）折點(diǎn)加氯法

折點(diǎn)加氯法是通過向廢水中通入足量的氯氣，使廢水中的氨氮氧化成無害的氮?dú)獾姆椒?。反?yīng)時(shí)所需的氯氣量，取決于反應(yīng)的溫度、pH值及氨氮濃度等。投氯量與氨氮的比例關(guān)系為7.6:1，當(dāng)投氯量進(jìn)一步增加，化合余氯會(huì)急劇下降，此點(diǎn)即為最佳投氯量，此時(shí)的氯全部被還原，且氨也全被氧化。若進(jìn)一步加氯，就會(huì)產(chǎn)生自由余氯。折點(diǎn)加氯法理論上可將氨全部氧化，但對(duì)于高氨氮廢水，加氯量大，費(fèi)用高，且氧化還原過程需要消耗堿度，將大大增加排水中TSS的濃度，一般適用于給水處理。不適合高濃度氨氮廢水的處理。

（4）膜法

利用膜的選擇透過性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。氨氮在水中存在著離解平衡，隨著PH升高，在水中NH3形態(tài)比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態(tài)和液態(tài)兩項(xiàng)達(dá)到平衡。根據(jù) 化學(xué)平衡移動(dòng)的原理，化學(xué)平衡只是在一定條件下才能保持，假若改變平衡系統(tǒng)的條件之一，如濃度、壓力或溫度，平衡就向能減弱這個(gè)改變的方向移動(dòng)。脫氨膜的工作原理是在膜的一側(cè)為高濃度氨氮廢水，另一側(cè)為酸性水溶液或水。當(dāng)溫度、pH及壓差滿足的條件下，銨離子NH4+就變?yōu)榘狈肿?/span>NH3，并經(jīng)原料液側(cè)介面擴(kuò)散至膜表面，在膜表面分壓差的作用下，穿越膜孔進(jìn)入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應(yīng)生成銨鹽，。氨氮膜法操作方便、氨氮回收率高，無二次污染。但膜法對(duì)進(jìn)水的有機(jī)物、懸浮物等要求高，且經(jīng)膜置換后的出水仍然含有較高濃度的氨氮，還需進(jìn)一步處理。

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