電鍍含鎳廢水重要來自電鍍消費(fèi)歷程中的鍍液廢水和零件沖刷水。電鍍廢液量小，但鎳離子濃度很高，電鍍沖刷水是電鍍廢水的重要起源。占車間廢水排放量的80%以上，沖刷水量大，但鎳離子濃度比廢電鍍液小得多。

電鍍含鎳廢水順次通過絮凝積淀、粗過濾、中和反映、精細(xì)過濾和深度吸附過濾五個(gè)步驟進(jìn)行解決，絮凝積淀中堿液為10% 20%氫氧化鈉溶液，粗過濾時(shí)板框壓濾機(jī)的濾布為加密型滌綸長纖濾布，目數(shù)和孔徑分手為400目和36μm，深度吸附過濾時(shí)采取二級納米鐵陶瓷柱串聯(lián)，另外還供給了用于所述電鍍含鎳廢水解決工藝的解決體系。

電鍍含鎳廢水處理工藝，其特性在于，包含以下步驟：

（1）絮凝積淀：通過循環(huán)泵將電鍍廢水泵入可主動計(jì)量補(bǔ)加堿液的沉鎳反映器中，pH值為10－11時(shí)，參加堿液并同時(shí)攪拌，攪拌時(shí)光為20－30min，而后靜置至少2h至上清液無色清澈，檢測上清液鎳濃度為0.5－3.0mg/L；

（2）粗過濾：將所述步驟（1）中的絮體和上清液通過壓濾機(jī)泵進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分別使固體局部造成濾餅，濾板的數(shù)量由解決水量抉擇；

（3）中和：將所述步驟（2）中的濾液參加可進(jìn)行pH主動掌握和精準(zhǔn)補(bǔ)加的中和反映器中，并參加8－10%的鹽酸或3－5%硫酸使pH值為6.0－7.5；

（4）精細(xì)過濾：將所述步驟（3）中的反映液參加精細(xì)過濾機(jī)中，再次除去水體中的殘留絮體，使鎳濃度為0.1－1.0mg/L；

（5）深度吸附過濾：將所述步驟（4）中的液體打入裝有納米鐵陶瓷柱的吸附過濾安裝中，使鎳濃度小于0.1mg/L。